Lame circolari HM per il taglio di alluminio e sue leghe, rame, ottone, bronzo, piombo, magnesio, titanio
Diverse tipologie di prodotto, specifiche per il taglio di:
- tubi e profili a sezione sottile
- tubi e profili a sezione media
- profili a sezione alta
- pieni in barre, tondi, lastre, piastre con alte sezioni di materiale
Acciaio dei corpi lama
L’acciaio utilizzato per la costruzione dei corpi lama è laminato a caldo o a freddo.
Ci sono due grandi categorie:
- 80CrV2: per impieghi medio / alti con forti sollecitazioni
- 75Cr1: per impieghi standard
A seconda dell'esigenza verranno applicate l'asole di silenziatura con materiale fonoassorbente.
Denti
La scelta del metallo duro di alta qualità da utilizzare per il taglio dei vari materiali è indirizzata verso varie tipologie qualitative di inserti in grana micro/fine/media, per garantire maggiore durata alla lama circolare, maggiore resistenza agli urti e un'usura contenuta del dente.
La geometria del dente più utilizzata è la trapezoidale-piana, a gruppi di quattro o cinque denti, con unghia o canalino rompitruciolo.
Gli angoli di taglio positivi o negativi sono studiati per garantire una penetrazione ottimale nel materiale da tagliare, con spoglie radiali e tangenziali minori, atte a ridurre l'usura dell'utensile.
Specifiche per il taglio con macchine automatiche:
- Velocità di utilizzo 40-90 m/s*
- Migliore finitura di taglio
- Avanzamento per dente da 0,10 a 0,15* mm nella troncatura di sezioni piene
- Alti rendimenti
- Avanzamento di taglio ad alta velocità in funzione della sezione e qualità del materiale da tagliare
Produciamo lame circolari di qualsiasi dimensione, numero di denti e spessore
Diametro: da 30 mm a 2200 mm
Spessore: da 1 mm a 15 mm
Nella tabella seguente sono riportati solo alcuni tra i diametri, dentature e spessori piu' comunemente usati
| Tipo OA8 |
| Diametro |
ST |
SC |
Denti |
| 510 |
4,0 |
3,2 |
72-96-120-150-200 |
| 530 |
4,0 |
3,2 |
72-96-140-160-220 |
| 550 |
4,5 |
3,4 |
72-96-120-140-220 |
| 600 |
4,8 |
3,7 |
72-96-120-140-160-240 |
| 650 |
5,0 |
3,8 |
60-72-96-120-160-240 |
| 700 |
5,0 |
4,0 |
60-72-96-120-140-180-260 |
| 750 |
5,5 |
4,5 |
60-72-96-120-140-180-260 |
| 800 |
6,0 |
4,5 |
60-84-120-140-180-260 |
| 850 |
6,0 |
4,5 |
84-120-140-160-240 |
| 900 |
6,5 |
5,0 |
84-120-140-160-240 |
| 1000 |
7,5 |
6,0 |
72-84-96-120-160-220 |
| 1100 |
7,5 |
6,0 |
72-84-120-160-200 |
| 1200 |
8,5 |
7,0 |
60-90-110-140 |
| 1300 |
8,5 |
7,0 |
60-90-110-140 |
| 1400 |
8,5 |
7,0 |
60-90-110-140 |
| 1500 |
8,5 |
7,0 |
60-90-120-140 |
| 1600 |
9,0 |
7,0 |
60-100-140 |
| 1750 |
9,0 |
7,0 |
60-100-140 |
| 1800 |
9,0 |
7,0 |
60-100-140 |
| 2000 |
10,0 |
8,0 |
60-100-140 |
| 2200 |
11,0 |
9,0 |
60-100-140 |
(ST = spessore taglio, SC = spessore corpo lama)
Foro centrale e fori di trascinamento disponibili per tutti i tipi di macchine.
Esecuzione di diverse geometrie d'affilatura, utilizzo di varie qualità di dentelli e rivestimenti.
Il nostro ufficio tecnico rimane a vostra disposizione per qualsiasi esigenza di applicazione.
*I dati esposti sono indicazioni generali e vanno corretti in base al tipo di materiale tagliato, al tipo di troncatrice e alle condizioni di taglio.
